Мониторинг турбогенераторов

Мониторинг турбогенератора — это непрерывный процесс измерений и регистрации параметров силовой установки. Производится без вывода оборудования из эксплуатации.

Полученная информация передается в АСУТП, что обеспечивает удаленное наблюдение за объектом. Предлагаемый нами метод является неразрушающим и базируется на тщательной теоретической и экспериментальной проработке.

Назначение и функции процедуры мониторинга турбогенераторов

Каждый высоковольтный турбогенератор требует регулярного осмотра для оценки его технического состояния. Это влечет остановку дорогостоящего оборудования, простой технологических линий и финансовые потери. При этом наблюдается сокращение срока службы генераторов по причине периодической выемки ротора из статора при проведении технического обслуживания и ремонтных работ.

Внедрение непрерывного мониторинга состояния турбогенераторов позволяет исключить перечисленные неудобства. Данная технология основана на анализе частичных разрядов (сокращенно — ЧР), возникающих в процессе эксплуатации на статоре турбогенератора. Применяемая методика позволяет:

• оценить его техническое состояние без останова;
• выявить возможные неисправности до их появления или диагностировать дефекты на ранней стадии;
• определить сроки техобслуживания и ремонта.

Особенности технологии комплексного мониторинга турбогенераторов 

Данная методика предусматривает комплексный анализ технического состояния объекта. На диагностируемую силовую установку устанавливаются датчики, которые фиксируют:

• возникновение и уровень частичных разрядов;
• интенсивность магнитного потока ротора;
• вибрацию лобовых частей;
• вольт-амперные характеристики вала и пр.

Такой метод мониторинга турбогенераторов предусматривает использование:

• емкостных датчиков на 80 Пф для замеров ЧР в высокочастотном диапазоне;
• датчики TFProbe для измерения магнитного потока в воздушном зазоре и выявления короткозамкнутых витков;
• датчики EVA.

Вся полученная информация поступает в блок GUARDII IRIS POWER, где обрабатывается и анализируется. Полные данные измерений из него поступают в АСУТП и, при необходимости, на АРМ других контролирующих служб. При выявлении аварийной ситуации отключение силового агрегата осуществляется через специальное реле в автоматическом режиме.

Преимущества непрерывного мониторинга турбогенераторов

Рассматриваемый метод является неразрушающим - он не требует вывода оборудования из эксплуатации.

Технология мониторинга дает возможность персоналу непрерывно контролировать техническое состояние турбогенератора под рабочим напряжением. Довольно просто отследить возникающие изменения и предупредить аварийную ситуацию.

Мониторинг турбогенераторов с применением системы GuardII предусматривает непрерывный контроль ключевых параметров с расширенными функциями предупреждения при минимальном вмешательстве персонала.